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湖南螺杆泵杆式驱动密封系统

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湖南螺杆泵杆式驱动密封系统

发布日期:2018-03-15 作者: 点击:

  杆式驱动的螺杆泵密封体系是开采出砂井、气井或稠油井的经济有用的人工举升办法。

  杆式驱动的螺杆泵靠地面电机(电机带动驱动头和井中的抽油杆)带动的驱动杆工作,新体系必须将螺杆泵井的驱动头的底部密封,以操控井液。美国贝克休斯举升中心研发了两种有用的用于Lifteq驱动头系列的密封办法:滚动密封和注射式密封。

  滚动密封举升中心提供了防走漏和有助于监控杆式驱动螺杆泵工作状况的滚动密封部件。新式密封部件是专为环境灵敏区域研发的。经过冗余密封和漏失孔的油田技术周期检查密封是否有用。

  一旦密封部件磨损,一翻开就有液流从漏失孔流出。这时作业人员能够运用最后的冗余密封量直至预定的检泵周期,或许锁上滚动密封部件,用一般密封绳密封,直至下一次检泵。运用新式密封体系避免了计划外检泵,计量螺杆泵降低了作业本钱。

  注射式密封在作业期间当密封绳被压扁、驱动头仍在工作时,可刺进注射式密封部件。为添补压扁的密封绳,可用压力枪将半流体状的密封部件刺进到小孔中。新体系缩短了停泵时刻,延长了检泵周期,减少了对环境的影响。

  湖南螺杆泵的分类适用以及选型

  螺杆泵属容积式转子泵,它是由泵内螺杆齿形与泵套构成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的。螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论走漏通道的称为严厉密封型螺杆泵,反之为非严厉密封型螺杆泵。

  椐目前的实践运用及有关资料显现,螺杆泵的运用规模很广,它的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸才能、噪声低、功率高、寿命长、体积小、作业牢靠。突出的长处是运送介质时不构成涡流、可运送粘度规模宽广的各种介质,既能够运送各种粘度的光滑性或腐蚀性介质,也能够运送各种粘度的非牛顿液体,还能够气液混输、固液混输。它广泛运用于海上平台工程、石油化工、航运、电力、机械液压体系、食物、造纸、制糖、军工和污水处理等工业部门。以德国阿尔维勒公司销售经理的话说:“世界上没有任何介质,是螺杆泵所不能运送的。”

  说螺杆泵能够运送任何介质。当然不是说某一种螺杆泵可运送一切的介质,而是依据介质的特性和性能参数数要求能够挑选螺杆泵的不同类型。螺杆泵按螺杆数目一般分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵,各有长处,在推广运用螺杆泵时必须有挑选,只要充分利用其各自的特点,才能更好的完成节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。

  单螺杆泵的泵套是由非金属弹性资料(一般是橡胶)制做的,内孔呈螺旋槽状,它与一条螺旋状的金属螺杆之间构成若干密封腔。金属螺杆作偏疼旋转运动,使密封腔由泵的低压区位移至高压区,完成吸入、排出液体和构成压力的全过程。除了一般介质外,单螺杆泵能够运送悬浮液及含金属颗粒、含纤维等的特殊介质。在处理污水、泥浆时,常用单螺杆泵,一般作业压力不高。

  传统的双螺杆泵属非严厉密封型螺杆泵,由金属资料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔,腔内两条螺杆相互啮合,相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间构成若干密封腔。螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区。有单头螺旋,也有双头螺旋的双螺杆泵,关于光滑介质,假如螺旋升角足够大,主螺杆能够直接带动副螺杆。若配上同步齿轮,在理论上两条螺杆之间能够没有接触。传统双螺杆泵虽然非严厉密封,作业压力不高,但能够运送粘度规模非常宽广的各种介质,能够运送各种粘度的非牛顿液体,还能够气液混输、固液混输。因此,各行业都对它寄予极大的兴趣,特别是石油、化工行业。

  三螺杆泵理论上属严厉密封型螺杆泵。在教科书中,计量螺杆泵一般都将其作为螺杆泵的典型加以介绍。三螺杆泵是由金属泵套内的一条主螺杆带动两条从动螺杆组成的。每条螺杆有两条螺旋线,在泵套与螺杆间构成若干密封腔,螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区。三螺杆泵的最高作业压力可达30MPa,运送介质为清洁的、无腐蚀性的光滑油,特殊场合可运送高粘度、无腐蚀性介质(如:油墨、胶液等)。由于三条螺杆1∶3∶5份额的结构尺度以及其它原因的限制,三螺杆泵运送的介质粘度规模有限,一般仅限于光滑介质。

  五螺杆泵一般是非严厉密封型螺杆泵。一条主螺杆带动四条副螺杆,每条螺杆有两条螺旋线。由于泵腔的单位过流截面较大,因此介质运送量较大。五螺杆泵的作业压力一般在0.8MPa以下,常在安装尺度受限制的特殊场合(如:舰艇、船舶等)用于输油泵。

  保持螺杆泵抽油高产率的五大做法简介

  保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下:

  1、应进行声波液面测定,断定产液面与泵吸进口的相对深度。若液面高于泵吸进口,那么井不可能以最大产量开采。假如是气搅扰影响产率,则液面高于泵吸进口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸进口处或附近。

  2、示功计测定泵充溢系数百分率,运用归纳数据收集体系可同时取得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是确诊泵是怎样工作的和分析井下问题。螺杆泵计量运用出产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量出产、液柱高度是否高于泵吸进口深度、泵是否不完全充溢和游离气是否沿套管环空向上运移。

  3、确诊低能效井。确诊的办法是断定抽油体系的总功率,计量螺杆泵而断定总功率只需测量输入原动机的功率、测定井底出产压力和准确的出产测试数据。一般游梁式抽油体系的总功率应为50%左右,若低于此应进步其性能。进步总功率的技术包含保持高容积功率(泵的标准与井筒注入量匹配、消除气搅扰、用抽暇操控器或定时器操控抽油)和换掉过大的电动机。

  4、井下气别离。无效的泵工作常是气搅扰造成的,可经过声波液面测量和示功图进行确诊。最好是将泵吸进口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应运用气体别离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有用气别离,此刻套管起别离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气别离器。常规的气别离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。

  5、操控泵排量,可经过调理4种参数进行操控:柱塞尺度、冲程长度、泵冲数、每日工作时刻。因起出设备费用大,一般不替换尺度不合适的泵。最简略的做法是改变地面设备的配置,如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来操控泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可经过改变日工作时刻来完成,以下几种装置能用来操控工作时刻:空抽操控器、间隔定时器和百分率定时器。空抽操控器若检测到泵不完全充溢就停泵。定时器操控泵的工作时刻,较廉价且操作简略。停泵的持续时刻应短到井底出产压力上升不超过10%的油层压力。

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